<<на главную

 

Газпром кузнеца Давыдова  попахивает навозом

Сельский житель из Липецкой области навострился добывать "голубое топливо" из коровьих лепешек

На берегу пруда в селе Вышнее Большое убого торчат пеньки срубленных деревьев: едва наступают холода, местные жители хватаются за топоры. А семья Давыдовых уже пять лет отапливает свой дом почти дармовым газом. "Голубое топливо" она добывает на собственном подворье. Но не из подземного месторождения, а из... ямы с навозом! За сырьем далеко ходить не надо. Давыдовы, как все в округе, держат корову, бычка, свиноматок. Без живности в деревне нынче пропадешь: колхоз здешний почил в бозе. Много чего на селе недостает, а вот, пардон, дерьма - навалом. Кузнец Юрий Давыдов нашел отходам замечательное применение - соорудил биогазовую установку.
- У моего мужика руки золотые, - не нахвалится жена Людмила Петровна.
Живут Давыдовы в вычурном двухэтажном строении, сразу бросающемся в глаза на фоне неприметных изб. По вечерам все семейство не на печке греется, а собирается у камина.
Энергетическую проблему Давыдов решил так. Вырыл большую яму. Уложил в нее огромные бетонные кольца: сам отливал! Накрыл ее железным колоколом весом в тонну. Трубы в сторону от агрегата отвел. А потом собрал у всех соседей навоз, заполнил пахучей массой установку и стал ждать. Соседи поначалу подумали, что он спятил.
- За раз надо пять тонн говна, - безо всяких там словесных изысков, по-простецки, описывает мне технологический процесс Людмила Петровна. - Уже через несколько дней купол начинает наполняться газом. Летом, когда жарко, дело быстрее идет, зимой чуть помедленнее. Если газ не стравливать, может здорово рвануть! Один раз я замешкалась, так купол из-под земли на полтора метра вышел.
Давыдовы сначала собственным газом баньку отапливали, еду на нем поросятам варили, а потом и в дом его провели. Шестилетний сынишка Славка бегает зимой по комнатам в шортиках и босиком: тепло!
- Юрка мой - сам себе Газпром, - улыбается его жинка. Слух об удивительной установке разнесся далеко за пределы села Вышнее Большое. Местный Левша свое ноу-хау в секрете не держит:
- А что тут хитрого? Не мною замечено, что навоз выделяет метан.
Юрий - самоучка. Никто его кузнечному делу и прочим премудростям не учил. В молодости вел он в школе уроки труда, будущая жена Людмила была его ученицей.
- Он опять что-нибудь удумал, непоседа, - шепнула мне напоследок Людмила Петровна. - Двор перекопал. Вроде теперь свет из ветра получать собирается...
Светлана ТУРЬЯЛАЙ.
(Наш соб. корр.).
Липецкая область.
Фото автора и Александра ЕЛЕЦКИХ.
На снимке: Липецкий умелец  и его "мини-завод".
На снимке: Чертеж биогазовой установки

 

СДЕЛАЙ САМ
Получение газа в домашних условиях
Смешать 1,5 тонны коровьего навоза и 3,5 тонны сгнившей листвы, ботвы и прочих отходов.
Добавить в смесь воды до 60 - 70 процентов влажности.
Заложить смесь в яму и с помощью змеевика разогреть до 35 градусов. Дальше смесь начнет бродить и без доступа воздуха сама разогревается до 70 градусов.
Время производства газа из навоза - две недели.
Чтобы купол под давлением газа не слетел с ямы, к нему с помощью тросов необходимо прикрепить противовес.
В день установка вырабатывает до 40 кубометров "голубого топлива". Пяти тонн смеси ей хватает на шесть месяцев.

Газета Комсомольская правда от 18 ноября 2000 года.

С сайта www.anastasia.ru

 

Биогаз

И греет и варит

 

 

ЧТО ТАКОЕ БИОГА3?

В последнее время все большее вни­мание привлекают нетрадиционные с технической точки зрения  источники энергии: солнечное   излучение, морские приливы и волны и многое другое. Некоторые из них например, ветер — находили широкое при­менение и в прошлом, а сегодня пере­живают второе рождение. Одним из "забытых» видов сырья является и биогаз, использовавшийся еще в Древ­нем Китае и вновь «открытый» в наше время.

Что же такое биогаз! Этим термином обозначают газообразный продукт, по­лучаемый в результате анаэробной, то есть происходящей без доступа возду­ха, ферментации (перепревания) орга­нических веществ самого разного про­исхождения. В любом крестьянском хозяйстве "в течение года собирается значительное количество навоза, ботвы растений, различных отходов. Обычно после разложения их используют как органическое удобрение. Однако мало кто знает, какое количество биогаза и тепла выделяется при ферментации. А ведь эта энергия тоже может сослу­жить хорошую службу сельским жите-пям.

Биогаз — смесь газов. Его основные компоненты: метан (CH₄ — 55—70% н углекислый газ (СО₂] — 28—43%, в также в очень малых количествах дру­гие газы, например — сероводород [H₂S].

В среднем 1 кг органического веще­ства, биологически разложимого на 70%,   производит 0,18 кг метана, 0,32 кг углекислого газа, 0,2 кг воды м 0,3 кг неразложимого остатка.

 

 

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДСТВО БИОГАЗА

Поскольку разложение органических отходов происходит за счет деятель­ности определенных типов бактерий, существенное влияние на него оказы­вает окружающая среда. Так, количе­ство вырабатываемого газа в значи­тельной степени згвисит от температу­ры: чем теплее, тем выше скорость и степень  ферментации органического сырье. Именно поэтому, вероятно, пер­вые установки для получения биогаза появились в странах с теплым клима­том. Однако  применение  надежной теплоизоляции, а иногда и подогретой

воды позволяет освоить строительство генераторов биогаза в районах, где тем­пература зимой опускается до --20°. Существуют определенные требования и к сырью: оно должно быть подхо­дящим для развития бактерий, содер­жать биологически разлагающееся ор­ганическое вещество и в вбльшом ко­личестве воду (90—94%). Желательно, чтобы среда была нейтральной и без веществ, мешающих действию бакте­рий: например, мыла, стиральных по­рошков, антибиотиков.

Для получения биогаза можно ис­пользовать растительные и хозяйствен­ные отходы, навоз, сточные воды и т. п. В процессе ферментации жид­кость в резервуаре имеет тенденцию к разделению на три фракции. Верх­няя — корка, образованная из круп­ных частиц, увлекаемых поднимающи­мися пузырьками газа, .через некото­рое время может стать достаточно твердой и будет мешать выделению биогаза. В средней части ферментатора скапливается жидкость, а нижняя, грязеобразная фракция выпадает в осадок.

Бактерии наиболее активны в сред­ней зоне. Поэтому содержимое резер­вуара необходимо периодически пере­мешивать — хотя бы один раз в сут­ки, а желательно — до шести раз. Перемешивание может осуществляться с помощью механических приспособ­лений, гидравлическими средствами (рециркуляция под действием насоса;, под напором пневматической системы (частичная рециркуляция биогаза) или с помощью различных методов самоперемешивания.

 

 

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОГАЗА

В Румынии генераторы биогаза полу­чили широкое распространение. Одна из первых индивидуальных установок (рис. 1А) была введена в эксплуатацию еще в декабре 1982 года. С тех пор она успешно обеспечивает газом три соседствующие семьи, имеющие каж­дая по обычной газовой плите с тре­мя конфорками и духовкой.

 

Ферментатор находится в яме диа­метром около 4 м и глубиной 2 м (объем примерно 25 м³), выложенной изнутри кровельным железом, сварен­ным дважды: сначала электрической сваркой, а затем, для надежности, га­зовой. Для антикоррозионной защиты внутренняя поверхность резервуара по­крыта смолой. Снаружи верхней кром­ки ферментатора сделана кольцевая канавка из бетона глубиной примерно 1 м, выполняющая функцию гидроза­твора; в этой канавке, заполненной водой, скользит вертикальная часть ко­локола, закрывающего резервуар. Ко­локол высотой около 2,5 м — из ли­стовой    двухмиллиметровой    стали. В верхней его части и собирается газ.

Автор этого проекта выбрал вариант собирания газа в отличие от других установок с помощью трубы, находя­щейся внутри ферментатора и имею­щей три подземных ответвления — к трем хозяйствам. Кроме того, вода в канавке гидрозатвора проточная, что предотвращает обледенение а зимнее время.

Ферментатор загружается примерно 12 м³ свежего навоза, поверх которого выливается коровья моча (без добав­ления воды). Генератор начинает рабо­тать через 7 дней после наполнения.

Похожую компоновку имеет еще одна установка (рис. 1Б). Ее ферментатор сделан в яме, имеющей квадратное поперечное сечение размерами 2х2 и глубиной примерно 2,5 м. Яма обли­цована железобетонными плитами тол­щиной 10—12 см, оштукатурена цемен­том и покрыта для герметичности смопой. Канавка гидрозатвора глубиной около 50 см также бетонная, колокол сварен из кровельного железа и мо­жет на четырех «ушках» свободно скользить по четырем вертикальным направляющим, установленным на бе­тонном резервуаре. Высота колокола примерно 3 м, из которых 0,5 м по­гружено в канавку.

При первом наполнении в фермен-тзтор было загружено 8 м³ свежего коровьего навоза, а сверху залито при­мерно 400 л коровьей мочи. Через 7— 3 дней установка уже полностью обес­печивала владельцев газом.

Аналогичную конструкцию имеет и генератор  биогаза,  рассчитанный на прием 6 м³ смешанного навоза (от коров, овец и свиней]. Этого оказалось достаточно, чтобы   обеспечить  нор­мальную работу газовой плиты с тремя конфорками и духовкой.

Еще одна установка отличается любопытной конструктивной деталью: ря-10м с ферментатором уложены присо­единенные к нему с помощью Т-образного шланга три большие тракторные омеры, соединенные и между собой рис. 2). В Ночное время, когда биогаз не используется и накапливается под колоколом, возникает опасность, что последний из-за избыточного давления опрокинется. Резиновый резервуар слу­чит дополнительной емкостью. Фер­ментатора размером 2х2х1,5 м вполне достаточно для работы двух горе-юк, а при увеличении полезного объма установки до 1 м³ можно получить количество биогаза, достаточное и для обогрева жилища. Особенность этого варианта установки — устройство колокола 0 138 см и высотой 150 см из прорезиненного полотна, применяе­мого для изготовления надувных лодок. Ферментатор представляет собой металлический резервуар 0 140Х300 см и имеет объем 4,7 м³. Колокол вводится в находящийся в ферментаторе навоз на глубину не менее 30 см для обеспечения гидравлического заслона выходу биогаза в атмосферу. В верх­ ней части разбухающего резервуара предусмотрен кран, соединенный со шлангом; по нему газ поступает к га­зовой плите с тремя конфорками и колонке для нагрева воды. Чтобы обес­печить оптимальные условия для рабо­ты ферментатора, навоз смешивается с горячей водой. Наилучшие результа­ты установка показала при влажности сырья 90% и температуре 30—35°.

Для обогрева ферментатора исполь­зуется и эффект теплицы. Над ем костью   сооружается  металлический каркас, который покрывают полиэтиленовой пленкой: при неблагоприятных

погодных условиях она сохраняет теп­ло и позволяет заметно ускорить про­цесс разложения сырья.

В Румынии генераторы биогаза ис­пользуются и в государственных или кооперативных хозяйствах. Вот один из них. Он имеет два ферментатора ем­костью по 200 м³, закрытых каркасом с полиэтиленовой пленкой (рис. 3). Зи­мой навоз обогревается горячей во­дой. Производительность установки "со­ставляет 300—480 м³ газа в день. Та­кого количества вполне хватает для обеспечения всех потребностей мест­ного агропромышленного комплекса.

 

 

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ

Как уже отмечалось, решающую роль в развитии процесса ферментации игра­ет температура: нагрев сырья с 15° до 20° может вдвое увеличить . производство Энергоносителя. Поэтому часть генс-ра'-торов имеет специальную систему подо­грева сырья, однако большинство уста­новок не оборудовано ею, они исполь­зуют лишь тепло, выделяемое в процес­са самого разложения органических ве­ществ. Одним из важнейших условий нормальной работы ферментатора является наличие надежной теплоизоляции. Кроме того, необходимо свести к мини­муму потери тепла при очистке и напол­нении бункера ферментатора.

Необходимо помнить также о необхо­димости обеспечения   биохимического равновесия. Иногда темпы производства бактериями кислот выше, чем темпы их потребления бактериями второй группы. В этом случае кислотность массы ра­стет, а выработка биогаза снижается. Положение может быть исправлено либо уменьшением ежедневной порции сырья, либо увеличением его растворимости (по возможности, горячей водой), либо, нако­нец, добавкой нейтрализующего веще­ства — например известкового молока, стиральной или питьевой соды,

Производство   биогаза может умень­шиться за счет нарушения соотношения между углеродом и азотом. В этом слу­чае в ферментатор вводят вещества, со­держащие азот, — мочу или в неболь­шом количестве соли аммония, исполь­зуемые обычно в качестве химических удобрений (50—100 г на 1 м³ сырья).

Следует помнить, что высокая влаж­ность и наличие сероводорода (содержа­ние которого в биогазе можат достигать 0,5%) стимулируют повышенную корро­зию металлических частей установки. Поэтому состояние всех остальных эле­ментов ферментатора следует регулярно контролировать и з местах повреждений тщательно защищать: лучше всего свин­цовым суриком — в один или два слоя, а затем еще двумя слоями любой масля­ной краски.

В качестве трубопровода для транс­портировки биогаза от выпускного пат­рубка в верхней части колокола уста­новки до потребителя могут использо­ваться как трубы (металлические или пластмассовые), так и резиновые шлан­ги. Их желательно вести в глубокой траншее, чтобы исключить разрывы из-за замерзания зимой конденсировавшей­ся воды. Если же транспортировка газа с помощью шланга осуществляется по воздуху, то для отвода конденсата необ­ходимо специальное устройство. Самая простая схема такого приспособления представляет собой U-образную трубку, присоединенную к шлангу в самой ниж­ней его точке (рис. 4). Длина свободной ветви трубки (х) должна быть больше, чем выраженное в миллиметрах водяно­го столба давление биогаза. По мере то­го как в трубку стекает конденсат из трубопровода, вода выливается через ее свободный конец без утечки газа.

В верхней части колокола целесооб­разно также предусмотреть патрубок для установки манометра, чтобы по величи­не давления судить о  количестве на­копленного биогаза.

Опыт эксплуатации установок показал, что использование в качестве сырья смеси разных органических веществ да­ет больше биогаза, чем при загрузке ферментатора одним из компонентов. Влажность сырья рекомендуется немного уменьшать зимой (до 88—90%) и повы­шать летом (92—94%). Вода, которую ис­пользуют  для   разбавления,  должна быть теплой (желательно 35—40°). Сырье подается порциями,  по крайней мере один раз в сутки. После первой загруз­ки ферментатора нередко сначала выра­батывается биогаз, который содержит более 60% углекислого газа и поэтому  не горит. Этот газ удаляют в атмосферу, и через 1 —3 дня установка начнет функционировать нормально.

 

По материалам журнала

 «Техниум», СРР

 

ЕЩЁ РАЗ про БИОГАЗ

Редакция получила много писем по публикации «Биогаз: и греет, и варит» (см. «М-К» Н9 1 за 1987 год), подготов­ленном по материалам румынского журнала «Техниум». Читателей привлекла как сама тема, так и описываемые в статье конструкции. Многие интересуются деталями устройств биоустановок, спрашивают, как изготовить отдельные узлы. Дополнительные разъяснения и рекомендации возможных решений элементов конструкций дает наш консультант ин­женер П. Зак.

*   *   *

У читателей прежде всего возникает вопрос о согласова­нии имеющихся потребностей с размерами установки. Так многие и пишут размер доме, скажем, 5Х6 м (или объем, например, 150 м³) семья — 4 человека, надо обогреваться и кухню обеспечить, каких размеров требуется установка⁷

Имеющийся опыт свидетельствует, что в среднем на отоп­ление дома площадью 40—50 м² и четырехконфорочную плиту необходимо в час 3,0—3,5 м³ биогаза При оборудо­вании местной системы обогрева можно использовать ши­роко применяемый автоматический отопительный газовый водонагреватель АОГВ-11, 3-3-У

Важный фактор, определяющий интенсивность газообразо­вания, — температура процесса Не следует забывать, что в статье «Биогаз и греет, и варит» описан опыт, относящийся к стране с достаточно мягким климатом Видимо, для более суровых климатических условий подогрев нужнее, возможно, даже и в установившемся процессе А если подогрев преду­сматривать, то представляется целесообразным использо­вать его как эффективный регулирующий фактор, за счет которого можно увеличить газообразование в несколько раз (Об еще одном управляющее факторе — перемешивании — скажем далее )

Теперь, учитывая совместное влияние названных факторов на мощность установки, можно дать некоторые рекомен­дации

При выборе размеров ферментатора можно ориентиро­ваться на варианты, приведенные в прошлой публикации, с учетом более сурового климата стоит добавить в уста­новку нагревательный элемент, например, в виде змеевиков Подобная эксплуатация сразу позволит выявить влияние на­грева на производительность устройства. Для систематизации доводочных работ рекомендуется завести тетрадь (не пола­гаясь на память) и записывать все изменения — как вводи­мые, так и получаемые Практика показывает, что каждые 10° дополнительного нагрева биомассы удваивают выход газа с 1 м³ ферментатора

Вот некоторые данные для тех, кто собирается заняться проектированием установки. Из 1 т сырья получается 80— 100 м² газа Его теплотворная способность примерно 5500— 6000 ккал/м³. Для сравнения бытовой газ не намного кало­рийнее — всего 7000 ккал/м ³

Теперь о биологии процесса Метанопроизводящие бак­терии имеются в самом сырье Культуры их развиваются в ферментаторе до трех недель, пока масса не начнет выде­лять газ При использовании готовой «закваски» из преды­дущей порции из уже работающего ферментатора срок начала выработки газа сокращается примерно до недели

Метанопроизводящие бактерии разделяются на три груп­пы. Психрофильные эффективно работают в диапазоне+5.+20° При дальнейшем повышении температуры разви­ваются   мезофильные бактерии, их рабочий диапазон +30 +42° А при еще более высокой температуре прояв­ляется действие уже термофильных бактерий, которые рабо­тают в очень узком диапазоне +54 +56°

Большое число вопросов относится к конструкции уста­новки, в первую очередь — созданию возможности перио­дической дозаправки сырья и перемешивания биомассы без разгерметизации колокола Прежде всего нужно сказать, что беспрерывную выработку газа можно получить путем дублирования установок С двумя ферментаторами при по­очередной их перезаправке удается обойтись без услож­нения конструкции

Поэтому будущему создателю установки для производ­ства биогаза следует сравнить, применительно к своим воз­можностям, три схемы простейшая с периодической пере­заправкой, спаренные простейшие, с поочередной переза­правкой, со специальным устройством, обеспечивающим непрерывную подачу газа

Выбирая третью схему, надо иметь в виду, что для ра­боты ферментатора требуется не только дозаправка сырь­ем, но и удаление отходов

В последней схеме дозаправка сырья и удаление отходов не равнозначны по периодичности Так, удаление отходов можно совмещать с остановкой процесса на чистку и реви­зию системы Что же касается дозаправки, то она делается чаще и осущестеляется проще ежедневно снизу убирается '/₁₀ объема и сверху добавляется столько же свежего био­сырья

Один из возможных путей дозаправки ферментатора без потери газа основан на так называемом принципе сообщаю­щихся сосудов. Для этого рядом с ямой ферментатора устраивается небольшая заправочная емкость, соединенная с ней трубопроводом, расположенным ниже уровня жид­кости (рис 1) Трубопровод делается из куска керамической канализационной или асбоцементной трубы, которая вмуро­вывается в стенки емкостей Такая система сама по себе является жидкостным затвором газа Повысить эффектив­ность подачи концентрата можно с помощью вставной воронки-бункера (рис. la). Проталкивать гущу через трубо­провод можно и простейшим сетчатым поршнем. Одновре­менно он используется и в качестве заслонки, препятствую­щей самоперемешизанию биомассы между обеими емко­стями.

Много вопросов вызывает необходимость периодического перемешивания биомассы. Как выполнять эту операцию без разгерметизации? Не все знают о возможности ее само­перемешивания. Вспомним эффект конвекции: его можно наблюдать в комнате, когда какая-нибудь пушинка оказы­вается над батареей отопления, плывет вверх, опускается у противоположной стены и снова увлекается воздушным по­током к батарее. Этот эффект тепловой циркуляции среды нетрудно получить и в ферментаторе, если разместить в нижней его части подогревательные трубы (змеевик), сместив их к одному краю; конвекция обеспечит самоперемешивание. В начавшемся процессе газообразования к этому добавится эффект подъема газовых пузырьков а зоне, на­ходящейся над подогревателем.

Несложно сделать и механический перемешиватель био­массы. Особенно целесообразен он в местности с мягким климатом, где отпадает необходимость  в использовании подогрева. Как показывает практика, лучше это предусмот­реть заранее. Ведь если система сама выйдет на подогрев, то зачем тогда, спрашивается, тратить энергию на переме­шивание. Кроме того, вовсе не обязательно перемешивать массу непрерывно. Можно делать это периодически, напри­мер, утром и вечером. Стоит даже превратить эту опера­цию в дополнительную, регулировочную. Для этого доста­точно следить за положением колокола: как только он опу­стится к нижнему уровню (малый запас газа), надо пере­мешать биомассу — и выделение газа тотчас же увеличится.

Простейшую мешалку несложно изготовить в виде крыль­чатки с приводом гибкими связями через тот же сифонный трубопровод (рис. 3). При этом нет необходимости в непре­рывном вращении в одну сторону. Если мешалка имеет ра­диальные лопасти, достаточно качательных движений. Можно ограничиться и одной лопастью (рис. 2). Вообще здесь про­стор для собственных решений. В качестве тяг лучше ис­пользовать негниющие материалы, например, изолированный электропровод или капроновый (хлоридный) шнур, про­дающийся в хозяйственных магазинах как бельевой.

Существует и проблема устойчивости колокола. Читатели, внимательно изучившие материал «Биогаз: и греет, и варит», уже подметили, что если схемы, изображенные на рисун­ке 1, осуществить, не дорабатывая конструкцию, то колокол может потерять равновесие сразу, как всплывет: либо опро­кинется, либо заклинит. На рисунке 3 в той же публикации не случайно предусмотрена направляющая труба для коло­кола, но подобная установка сложнее для домашнего изго­товления.

На рисунке мы показываем схему уравновешивания коло­кола с двумя блоками (рис. 4а) и противовесом и вариант «журавль» (рис. 46). Погрешность, получающаяся за счет нестрого вертикального перемещения точки подвески коло­кола на "журавле» (по дуге окружности), пренебрежима в связи со значительным превышением плеча рычага над хо­дом коромысла.

Такая система уравновешивания колокола выгодна еще и тем, что ее можно использовать в качестве подъемного устройства при ревизии и очистке ферментатора. Учитывая это, нетрудно дополнить конструкцию некоторыми вспомо­гательными элементами: блоки лучше расположить на по­вторной стреле (ведь только приподнять колокол, чтобы работать под ним, категорически не   разрешается — «НЕ СТОЙ. ПОД ГРУЗОМ!»). Стоит сделать поворотной и опору коромысла «журавля», а противовес наборным, как на складских весах. Но если в вашей местности моро­зов не бывает, предусмотрите противовес в виде емкости, заполненной водой.

Самое же серьезное затруднение, стоящее на пути самодельщика, — изготовление колокола. Оцинкованное кро­вельное железо позволяет придать ему нужную форму про­стыми средствами, к тому же он будет нетяжелым. Но не­долговечность такого материала при быстрой коррозии в условиях агрессивной среды заставляет искать другие ва­рианты. Поэтому мы настоятельно советуем присмотреться к доступному металлолому. Старые емкости, например, от нефтепродуктов, будучи обрезанными, могут оказаться очень подходящим полуфабрикатом, как по форме (обычно с приварными сферическими днищами), так и по толщине листового материала: от 2 до 5 мм.

Видимо, ходовыми размерами колокола будут 0- 1—3 м и такая же высота. Если «бочка» окажется меньше, стоит подумать, делать ли большой колокол или взять два по­меньше (например, 0 1,5 м), заодно вернувшись к варианту спаренных простейших установок.

У некоторых читателей возник вопрос об определении давления газа. Видимо, они не обратили внимания на оче­видное: как только колокол всплывет — сила давления газа достигла величины массы колокола. Поясним это на при­мере. При диаметре юбки колокола 2 м площадь ее сече­ния составит S=яR²=3,14X1=3,14 м²= 31 400 см². При тол­щине стенки колокола 5 мм и высоте 2 м вес его состазит около 500 кг. Допустим, что фактический вес колокола ра­вен 470 кг. Тогда колокол всплывет при давлении газа 0,15 ати. (В системе СИ масса М=470 кг, сила веса G= =4700 Н,   давление газа р=4700 : 31 400=0,15 Н/см^ =0,15 ати).

По мере подъема колокола давление почти не изменится, его повышение будет происходить только за счет вытесне­ния объема жидкости, равного всплывшей части стенок ко­локола.

Отмечая невысокое давление газа, видим, что его (в слу­чае необходимости) можно повысить простым способом:

установить на колоколе дополнительный груз, расположив его пониже, для лучшего равновесия колокола.

Несколько любопытных примеров для сравнения. Давле­ние газа в городской сети находится в пределах 200—300 мм вод. ст., а допускаемое — до 600 мм вод. ст. В нашей же системе это давление должно быть также предельным. Естественно, возникает вопрос: разве личное подворье спо­собно дать биосырья в достаточном количестве? Конечно же, нет. Наши рекомендации относятся в первую очередь к кооперативным животноводческим хозяйствам, получающим с каждым днем все большее развитие. Кроме того, резер­вы, и немалые кроются в колхозах и совхозах: иногда возле животноводческих ферм скапливается значительное количество навоза, который никак не используется. Местные жители могли бы его утилизировать, а затем уже вывозить на поля. Ведь отработанное сырье из ферментатора прак­тически не теряет свою ценность как удобрение. Налицо двойная экономическая выгода.

В заключение вновь обращаемся к читателям с просьбой делиться своим опытом в конструировании и эксплуатации биогазовых установок.

 

По материалам журнала «Техниум», СРР

 

Статья из журнала Моделист-конструктор №1 1987г.

 

Благодарю Дмитрия – Индейца

(сотрудника Гринпис)

за предоставленные материалы.

 

<<на главную